Vergleich der Materialleistung
1. Schnellstahl: Rockwell-Härte von 60–65 HRC, ausgezeichnete Biegefestigkeit, geeignet für saisonale Eisschichten mit einer Dicke von weniger als 50 cm, erfordert jedoch häufiges Schärfen im Dauerbetrieb.
2. Wolframcarbid-Legierung: Härte bis zu 90 HRA, 3–5-fach verbesserte Verschleißfestigkeit, empfohlen für den Dauerbetrieb in dicken Eisschichten wie für polare wissenschaftliche Forschung.
Prinzipien der Strukturparameteranpassung
1. Längenauswahl:
Für Motoren mit einer Leistung von - 3kW und darunter sind kurze Bohrer von 300–450 mm erforderlich
- 5-7kW-Motoren mittlerer Leistung erfordern 600-800-mm-Bohrer mittlerer Länge
- 10kW und mehr für schwere-Geräte erfordern 1-1,5 m lange Bohrer
2. Durchmesserangaben:
- 80-120mm erfüllt zivile Bedürfnisse wie die Fischerei
- 150-200mm ist für hydrologische Überwachungslöcher geeignet
- 250mm und mehr werden für den Bau polarer Versorgungskanäle verwendet
Anwendungsszenarien für das Blade-Design
1. Gerade Klingenstruktur: 55–60 Grad Eintrittswinkel für schnelle Positionierung auf der Eisoberfläche
2. Konische Schneidkante: 78–82 Grad Spitzenwinkel, baut Spannungen in dicken Eisschichten effektiv ab
3. Spiralnut-Design: 40 % verbesserte Spanabfuhreffizienz, geeignet für wasserhaltige Eisschichten
Sicherheitsrichtlinien für den Betrieb
1. Es müssen Bohrer mit CE/GS-Zertifizierung verwendet werden
2. Tragen Sie während des Betriebs einen spritzwassergeschützten Gesichtsschutz und rutschfeste Handschuhe
3. Überprüfen Sie alle 2 Betriebsstunden das Drehmoment der Messerbefestigungsschrauben
4. In Umgebungen unter -30 Grad den Legierungskopf auf über 5 Grad vorheizen
Wartungs- und Pflegepunkte
1. Bohrer aus Schnellarbeitsstahl müssen alle 8 Stunden geschärft werden, um einen Spanwinkel von 20 Grad aufrechtzuerhalten
2. Wolframcarbid-Bohrer sollten nach 50 Stunden kumulativer Nutzung einem Penetrationstest unterzogen werden
3. Tragen Sie Rostschutzfett auf und hängen Sie es zur Langzeitlagerung vertikal auf
